धातु भागों का विनिर्माण प्रक्रिया विश्लेषण

भागों के आकार और माप के साथ-साथ कच्चे माल के प्रकार, विनिर्देश, आकार, गर्मी उपचार की स्थिति और कठोरता का विश्लेषण करें। इस मूल जानकारी का उपयोग सीएनसी योजना के लिए फायदेमंद है।
(1) असेंबली ड्राइंग और पार्ट्स ड्राइंग का विश्लेषण
असेंबली ड्राइंग का विश्लेषण और अनुसंधान मुख्य रूप से प्रदर्शन और उद्देश्य से परिचित होना, भागों की पारस्परिक असेंबली स्थिति और कार्य को स्पष्ट करना, भागों के ड्राइंग पर विभिन्न तकनीकी स्थितियों के निर्माण के आधार को समझना, मुख्य तकनीकी प्रमुख मुद्दों का पता लगाना और सही योजना तैयार करने की नींव रखना है। बेशक, साधारण भागों पर प्रक्रिया विश्लेषण करते समय, असेंबली ड्राइंग पर विश्लेषण और अनुसंधान करना आवश्यक नहीं है।
(2) भागों के चित्रों की प्रक्रियाशीलता विश्लेषण
भागों के रेखाचित्रों का विश्लेषण और अनुसंधान मुख्य रूप से भागों की प्रक्रिया समीक्षा करने के लिए होता है, जैसे कि यह जाँचना कि डिज़ाइन रेखाचित्रों के दृश्य, आयाम और तकनीकी आवश्यकताओं में त्रुटियाँ या चूक तो नहीं हैं। विशेष रूप से खराब संरचनात्मक प्रक्रियात्मकता वाले भागों के लिए, यदि संभव हो तो, डिज़ाइनर के साथ संचार या संशोधन सुझाव दिए जाने चाहिए। डिज़ाइनर यह तय करेगा कि आवश्यक संशोधन और सुधार किए जाएँ या नहीं।
(3) भाग चित्रों की अखंडता और शुद्धता का विश्लेषण
भागों के दृश्य राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए, तथा स्थिति को सटीक रूप से व्यक्त किया जाना चाहिए; ज्यामितीय तत्वों (बिंदुओं, रेखाओं और सतहों) के बीच संबंध (जैसे स्पर्शरेखा, प्रतिच्छेदन और समांतरता) सटीक होने चाहिए; तथा आयाम चिह्न पूर्ण और स्पष्ट होने चाहिए।
(4) भाग सटीकता के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण
भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं में मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थिति सटीकता, सतह खुरदरापन और गर्मी उपचार आवश्यकताएं शामिल हैं। ये तकनीकी आवश्यकताएं सीमा मान होनी चाहिए जो भागों के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती हैं। भाग तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण मुख्य रूप से इन तकनीकी आवश्यकताओं की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता का विश्लेषण करना है, महत्वपूर्ण सतहों और भागों की सटीकता और तकनीकी आवश्यकताओं के विश्लेषण पर ध्यान केंद्रित करना और एक उचित योजना के निर्माण की तैयारी करना है।
(5) आयाम अंकन विधियों का विश्लेषण
भाग रेखाचित्रों के आयाम अंकन विधियों में स्थानीय बिखरी हुई अंकन विधि, केंद्रीकृत अंकन विधि और समन्वय अंकन विधि शामिल हैं। सीएनसी मशीन टूल्स पर भागों के लिए, भाग रेखाचित्रों पर आयामों को यथासंभव एक ही संदर्भ के साथ केंद्रीकृत या चिह्नित किया जाना चाहिए, बशर्ते कि प्रदर्शन की गारंटी दी जा सके। यह न केवल सीएनसी प्रोग्रामिंग की सुविधा देता है, बल्कि डिजाइन संदर्भ, प्रक्रिया संदर्भ और प्रोग्रामिंग मूल को एकीकृत करने में भी मदद करता है।
(6) भागों की संरचनात्मक प्रक्रियाशीलता विश्लेषण
भागों की संरचनात्मक प्रक्रियाशीलता प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए डिज़ाइन किए गए भागों के निर्माण की व्यवहार्यता और अर्थव्यवस्था को संदर्भित करती है। भागों की संरचनात्मक विशेषताओं, परिशुद्धता आवश्यकताओं और जटिलता का विश्लेषण करके, भागों के लिए आवश्यक सीएनसी मशीन टूल की विधि और प्रकार और विनिर्देश निर्धारित किए जा सकते हैं।